環保型極壓抗磨劑


    新一代環保型極壓抗磨劑Ⅰ與Ⅱ是安徽省泛亞能源有限公司針對現代潤滑油發展的強烈需求,經過多年的自主研發、試驗和廣泛應用,成功推出的。


    第一代抗磨劑是含硫、磷成分的化合物,以烷基二硫代磷酸鋅(ZDDP)等為代表的抗磨劑。這類抗磨劑的缺點,一是含有硫、磷對金屬有腐蝕性;二是含有硫、磷增加環境污染。

    第二代抗磨劑是金屬納米抗磨劑,含有納米尺寸的金屬化合物,抗磨性方面有良好的表現,但有兩方面不足。一是納米溶液屬于懸浮技術,長時間放置會出現分層效應,同時加入潤滑油中其分散性尚存較大缺陷;二是納米金屬粉、納米陶瓷粉,在機件表面,長期使用會產生納米顆粒的聚集,越集越多,沉積成大顆粒,會對機件產生新的磨損、拉缸。


       環保型極壓抗磨劑Ⅰ與Ⅱ,有別于傳統的抗磨劑(ZDDP)和金屬納米抗磨劑,在生產過程中不添加硫、磷等有害化學物質,不含納米尺寸的金屬化合物,具有摩擦系數極小、高耐磨、耐極壓、耐高溫和自修復功能,添加劑產品可以生物降解。環保型極壓抗磨劑Ⅰ與Ⅱ在怠速和低速運行時均能有效降低廢氣排放、尤其在降低機械噪音方面有明顯功效。在抗磨、極壓性能和節能方面都可以與國際名牌媲美,在價格、使用壽命和使用的便捷性方面均具有較強的競爭力,尤其在環保方面更是獨樹一幟。


一、環保型極壓抗磨劑的作用機理

    安徽省泛亞能源有限公司開發的高效、節能、環保、極壓抗磨劑,是以液體分子偶合劑的形式存在于潤滑油中的,添加后的潤滑油可較添加前明顯降低機件摩擦系數,增加抗磨效果,可減少發動機燃油消耗,降低發動機的噪音,減少發動機潤滑油消耗,延長發動機使用壽命。


      本環保型極壓抗磨劑由耦合劑、減磨劑、潤滑劑、反應促進劑、修復因子、無氯無灰分散劑、穩定劑組成。利用化學偶合技術,將活性分子(官能基)制成環保型極壓抗磨劑,穩定地溶入潤滑油中。
1、不添加硫、磷的環保型極壓抗磨劑具有優秀的減摩性能,而且其減摩性能不因油品氧化而降低。
2、環保型極壓抗磨劑具有良好的抗磨性能。極壓抗磨劑的作用機理在于兩個方面:
⑴、在常溫、低負荷情況下,抗磨劑物理吸附于機件的表面,形成物理吸附邊界潤滑膜。起潤滑作用。
⑵、在高溫、高負荷、高沖擊的情況下,形成了化學反應邊界潤滑膜。
3、環保型極壓抗磨劑具有優秀的四球抗燒結性能,還具有抗氧、抑制銅腐蝕等多方面性能,克服了傳統極壓添加劑導致油品抗氧化性能降低、銅腐蝕嚴重的弊端。極壓抗磨劑不含重金屬元素,具有良好的生物降解特性。


二、環保型極壓抗磨劑的適用范圍

    適用于車用潤滑油:包括汽車、船舶、火車發動機油、變速箱用油;工業用油:包括液壓油(動力傳遞、液壓系統)、汽輪機油、工業齒輪油、壓縮機油、工程機械、礦山機械等設備用油。是屬于目前技術含量高的一類抗磨添加劑。
環保型極壓抗磨劑添加前不需攪拌,添加后不需空轉、磨合,更不會造成沉淀、拉缸。
針對車用潤滑油,抗磨劑按4~5%的比例加入所用潤滑油中。
 針對潤滑油廠家,根據廠家對潤滑油的不同品質來定制抗磨劑的添加比例,添加量為1~3%。
極壓抗磨劑Ⅰ(B1)主要適用于礦物類潤滑油;
極壓抗磨劑Ⅱ(A1)主要適用于全合成或半合成類潤滑油。


三、環保型極壓抗磨劑的功效 

1、 提高動力,冷車啟動快,怠速均勻;
2、 降低油耗,減少磨損,恢復氣缸壓力,提高加速性能;
3、 降溫、降噪、降低排放;
4、 延長發動機的使用壽命;
5、 添加環保型極壓抗磨劑,沒有后遺癥,磨合期新車和舊車都適用。


四、權威機構對環保型極壓抗磨劑的檢測(詳見報告)


五、環保型極壓抗磨修復的產品規格

1、產品儲運 

     本產品在儲存、裝卸及調油時,參照SH/T0164進行。最高溫度不應超過75℃;若長期儲存,最高溫度不應超過45℃。
      本產品不易燃、不易爆、無腐蝕性,在安全、環保、使用等方面同一般石油產品,不用進行特殊防護。

2、產品包裝

       鍍鋅鐵桶包裝,164kg/桶




環保型極壓抗磨劑

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